高剪切分散乳化机原理

管线式高剪切乳化机

      管线式高剪切乳化机由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子与定子之间的狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定了粒径分布范围及均化、细化的效果和产量的大小。

◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；  ◆ 粒径分布范围窄，匀度高；  ◆ 省时、高效、节约能源；  ◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；  ◆ 消除批次间生产的品质差异；  ◆ 无死角，物料100%通过粉碎分散剪切；  ◆ 具有短距离、低扬程输送功能；                                ◆ 使用简单，维修方便；  ◆ 可实现自动化控制；  ◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；  ◆ 单机处理量从1～120m3/h。

管线式高剪切工作过程

4  或者在在第二组转子离心力的作用下，进入第二个 定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下， 进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在最短时间内得到均匀的处理，最终完成分散、乳化、均质过程。