乳化机行业应用

化妆品 

        霜、药膏、洗液┃卡波姆┃牙膏

       霜、药膏、洗液

       霜、药膏、洗剂,以及其它多种产品,都有着相似的制造工艺。加工过程一般为将增稠剂、颜料、香料或其

   他活性剂水化、分散至另一油相或者水相中，然后再将两相乳化、冷却、包装。而其中的难点在于如何有效

   的水化粉末(往往难以分散)，和如何有效的进行两相乳化并得到均一产品。工业设备能解决以上这些问题。

            工业设备在制造面霜，油膏，洗液上的优点：

    *  提高均一性并有效控制粘度。最终产品的粘度常常取决于增稠剂的水化水平和乳化的颗粒度大小。传统

       方法并不能确保增稠剂完全水化，也不能保证乳化后能形成窄范围的颗粒度分布。一系列高剪

       切混合设备可以解决以上问题。

             分散头旋转产生的强烈剪切作用能使增稠剂完全水化，并达到一个比较稳定的粘度。混合机可

       使乳化过程充分且稳定，并能得到窄的颗粒度分布。根据不同的应用要求，若要得到比较精确的粒径大

       小，就需要选择最合适的分散头和混合工具。

    *  节省时间。传统方法需要花费较长时间来水化固体并形成最后的乳液。而工业设备能提供强烈的能

       量输入，加速这些工艺过程，从而降低大量的时间消耗。

       卡波姆

         卡波姆^®(卡波姆^®是Noveon公司的注册商标)作为最常用的碳水化合物之一，是化妆品的一种成分，用于

   化妆品的增粘、悬浮、稳定和乳化。卡波姆^®密度很低，易产生飞扬粉尘，如果没有给它高能量的搅拌,就很

   容易漂浮在液体表面。溶解在液体中,它又比较容易结块或产生鱼眼。产品的粘度对pH值十分敏感。因此,需

   要加入pH调节剂(高pH物质)，来调节成品粘度。 公司提供一系列的高剪切分散机，为化妆品厂家提供

   解决方案。

      高剪切乳化机用于水性卡波姆加工的优点：

        *    更容易与液体混合。提供多样化的设计，批次或在线加工方式，适合卡波姆分散。CMS和MHD混合

       机可以将粉体直接加入到液体系统，去除粉尘或空气。

        *  产品均一.的高剪切乳化机的定/转子结构可以保证最终产品无结块。

        *    减少人员使用。工业设备与其他厂商设备不同的是，不会对成分非常敏感。也可以为客户提供

       粉体喂料的成套解决方案，由PLC统一控制。

        *   减少原材料用量。结块现象的消除，可以省去过滤工序，减少粉体浪费。同时，定转子分散机保证

       粉体完全湿化，精确调节pH值，避免再使用碱液调节。

       适合水化卡波姆工艺的混合机：

       批次式：RT，RKG，UTC，UTE，UTS

       在线式：HED，UTL，DR，DRS，CMS，MHD

       牙膏

       牙膏是我们非常熟知的家居用品，但在生产过程中会有一定的困难。制造过程中需要把不同种类的固体

   分散到水相中。这些固体包括增稠剂（如CMC，纤维素，黄原胶等）、研磨剂（如硅土）、香料、色素以及

   其他成分（如氟化物）。传统混合技术在解决产品成团和结块问题上耗时较长，而且产品不易稳定，两相容

   易分离，且浪费原料。混合分散设备可以帮您解决以上问题。

              工业设备在牙膏制造上的优势：

    *  提高产品质量。工业设备的高剪切混合作用（详看技术信息）可确保固体能充分、快速的分散在液

       相中。

    *  简化过滤、减少浪费。 树脂和增稠剂在添加到水中时，往往会形成鱼眼或者结块。高剪切混合机可

       避免结块，固体和液体最大化接触，湿化充分，从而可以省略过滤，减少浪费。

    *  节省时间。传统方式需要较长时间来搅拌以便能充分湿化粉末。创新的分散头设计，能确保原料迅

       速分散至水相进行充分湿化，并且是一步完成。

    *  易升级。和其他厂商生产的设备不同，工业设备通过保持相同的剪切率和线速度，能很容易的从实

       验室小型仪器过度到生产上的大型设备，而不需要用户在研发到生产过度过程中重新设计选型。